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producción”, dice el director general de RenishawAutomationWare: abierto a la colaboración para garantizar lo mejor al mercadoSIMODEC 8-11 de marzo de 2022 - La Roche-sur-Foron (F)GrindTec 15-18 de marzo de 2022 Augsburgo (D)Seatec Compotec 17-18 de marzo de 2022 Marina di Carrara (MS)SamuExpo 31 marzo-2 abril 2022 Pordenone (PN)HUMANia 6-8 de abril de 2022 Milán (MI)A&T Automation & Testing 6-8 de abril de 2022 Turín (TO)LASER World of PHOTONICS 26-29 de abril de 2022 München (D)Cosmopack 28 abril 1 mayo - 2022 Bolonia (BO)10 consejos para aprovechar al máximo una cámara termográfica para la detección óptica de gases10 dispositivos tecnológicos para llevar de vacacionesRobots colaborativos para nuestra fabricaciónABB anticipa las tendencias que cambiarán la automatización robótica en 2022sensormatic - bloqueo de seguridadGeotab señala las seis tendencias de movilidad para 2022Bosch Rexroth - NÚCLEO ctrlXCinco tecnologías que impulsan la rápida adopción de AMRRoberto Rivetti, CEO de Renishaw SpA “Dado que, una vez que hemos llegado al final del proceso de producción, hay pocas posibilidades de modificar el resultado obtenido, Renishaw se centra en todo lo que es el control de procesos”.Roberto Rivetti, CEO de Renishaw, resume lo que es en cierto modo el corazón de la filosofía de la empresa, cuyas soluciones surgen del deseo de resolver problemas específicos del proceso productivo, aumentando su rendimiento.Pragmático, empático y sin duda también muy apasionado por su profesión.Así nos apareció Roberto Rivetti, CEO de Renishaw SpA, cuando lo entrevistamos para TECN'É.Para él, la flexibilidad productiva, la eficiencia y la optimización de procesos son los pilares de la industria moderna.Conceptos que naturalmente deben ir de la mano con el tema de la calidad.Con una larga experiencia en el sector de la máquina-herramienta y la automatización, Roberto Rivetti se incorporó a Renishaw en 1989 como técnico de aplicaciones para máquinas-herramienta.A partir de ese momento, su camino fue rápido y sencillo: inicialmente se convirtió en técnico comercial para luego pasar a gestionar primero la fuerza de ventas y luego, en 2001, toda la sucursal italiana.Hoy Rivetti es el gerente de un grupo de sucursales que se ocupan del sureste de Europa, por lo tanto, Italia, Turquía, Hungría, Israel, a lo que se suma todo el territorio que incluye los países bálticos y Grecia, donde Renishaw no está presente con sucursales directas. ., pero a través de revendedores.Hablamos con él de calidad, de estrategias, de futuro, pero también de presente.Un presente muy complejo que está poniendo a prueba a todo el mundo industrial.Ballbar QC20-W durante el control de los ejes de la máquina.Lleva más de treinta años en Renishaw.Y es que, incluso antes de incorporarse a la empresa, ya era usuario de sus productos.¿Puedes explicar cómo nacen estas soluciones?¿Y por qué son importantes para la fabricación?Básicamente, las soluciones de Renishaw surgen del deseo y la intención de resolver problemas específicos del proceso de producción, aumentando su rendimiento.Dado que, habiendo llegado al fondo del proceso de producción, hay pocas posibilidades de cambiar el resultado obtenido, Renishaw ha querido centrarse en todo lo que es control de procesos.Para ello, ha desarrollado -en primer lugar- una serie de productos para máquina-herramienta que permiten mantener bajo control todas las variables del proceso para intentar eliminarlas en la medida de lo posible.Esto nos llevó a examinar las diferentes etapas del proceso de producción, desde la idea hasta la prueba final, para comprender dónde era necesario intervenir.Luego, desde el control de procesos, también queríamos centrarnos en otras áreas de especialización que van desde el control de máquinas a través de láseres interferométricos, hasta el control de movimiento a través de codificadores ópticos y magnéticos, hasta la impresión 3D de metal.Medición de la sonda Renishaw Rengage.En su opinión, ¿las empresas manufactureras prestan más atención a la calidad del producto hoy que en el pasado?Digamos en comparación con hace veinte años...La respuesta inmediata que se daría es sí, pero requiere un estudio en profundidad.Quiero decir que hoy en día el concepto de calidad ha cambiado.La calidad finalmente se ha convertido en una parte integral del proceso y ya no es un accesorio, una especie de "mal necesario" muy costoso con el objetivo de dejar claro si el proceso de producción fue correcto o no.Esto ha sucedido porque hay productos, como los de Renishaw, que brindan una solución cuando puede ser más efectiva.Por lo tanto, intervienen cuando, dentro del proceso, ocurre una variación que puede amenazar de alguna manera su estabilidad y repetibilidad.Por lo tanto, si se identifica con prontitud, esta variación puede limitarse o cancelarse.Rivetti: “La calidad finalmente se ha convertido en una parte integral del proceso”, declara Roberto Rivetti.En la imagen: medición de herramientas con NC4 + Blue.¿Hubo algún momento o episodio específico que marcó este cambio de tendencia?Difícil de responder.Tomemos como ejemplo la Industria 4.0, un concepto del cual la calidad del proceso es una parte integral.A partir de cierto momento empezamos a hablar de Industria 4.0, empujando mucho este tema, incluso dándole un nombre.En realidad, sin embargo, muchos de los paradigmas que subyacen a este concepto ya han sido tratados y desarrollados por las empresas durante mucho tiempo.Renishaw, por ejemplo, es el primer usuario de sus productos;lo que significa que en sus procesos productivos el concepto de Industria 4.0 existió casi desde un principio, aunque antes se le llamara de otra manera.Entonces, volviendo a la pregunta original, puedo decir que sí, ha habido momentos en los que hemos sido testigos de una aceleración de este cambio de tendencia.Momentos que, en principio, coincidieron con la introducción en el mercado de algunos productos o soluciones concretas.En cualquier caso, sin embargo, fue una evolución que duró décadas, desde la introducción de los controles numéricos en adelante.Medición de piezas aeroespaciales con REVO.¿Cómo está viviendo Renishaw este particular momento histórico-económico, marcado, entre otras cosas, por una pandemia que aún no ha terminado, una guerra y el consiguiente desencadenamiento de complejas dinámicas económicas?Y, en general, ¿cuáles son las fortalezas que os permiten afrontar los retos que poco a poco os plantea el mercado?Nuestra principal fortaleza es la flexibilidad de producción.Es decir, somos capaces de identificar todos los productos de Renishaw sobre los que puede haber límites de producción -como, por ejemplo, los relacionados con el suministro de materias primas, semiconductores o componentes electrónicos de cualquier tipo- para ir a rediseñarlos. .con el objetivo de obtener el mismo producto con las mismas características y la misma eficiencia, evitando sin embargo el problema de los retrasos en la entrega de algunos componentes.Nuestra flexibilidad nos permite reaccionar con rapidez y eficacia ante los imprevistos que ocurren cada cierto tiempo y que, en este momento histórico particular, son mayores a los que estamos acostumbrados.Luego hay otro aspecto.El ciclo de producción de Renishaw es muy compacto en el sentido de que todas nuestras instalaciones de fabricación se encuentran en el Reino Unido.Ahora bien, es cierto que esta es un área considerada de alto coste laboral, pero el hecho de haber desarrollado un proceso muy optimizado ha hecho que siempre nos haya resultado muy conveniente producir en Europa y no en países donde la mano de obra lo cuesta. menos.Esto siempre ha sido una gran ventaja para nosotros y, más aún, durante y después de la pandemia, porque nos ha permitido no tener que depender de una larga cadena de suministro repartida en diferentes áreas geográficas.Lo que ha puesto de rodillas a la mayoría de las empresas.El tercer aspecto que considero una de nuestras grandes fortalezas es la eficiencia productiva y la gestión de almacenes de Renishaw.De hecho, es posible tener tasas de producción muy rápidas, pero los días son siempre de 24 horas y el número de máquinas es siempre el mismo.Lo importante hoy en día es, en mi opinión, enfocarse en la eficiencia productiva y por lo tanto en generar un mayor resultado en la misma cantidad de horas o con la misma cantidad de máquinas disponibles.¿Cuáles son sus planes y sus estrategias para el futuro?La innovación es sin duda uno de los principales motores de nuestra empresa.Pero innovar no significa simplemente crear nuevos productos.También significa tener la flexibilidad para transformar, cuando sea necesario, la forma en que se producen mediante la investigación constante de métodos más efectivos, más eficientes y más limpios.Un discurso que hoy cobra aún mayor trascendencia, porque las cuentas deben equilibrarse en todos los frentes: productivo, económico y también ambiental.Pues bien, la filosofía de Renishaw toca todos estos conceptos, porque al hacer más eficiente el proceso se obtiene un menor coste del producto terminado, un menor desperdicio de energía, así como un menor aporte de todo aquello que es dañino para el medio ambiente.Un retorno notable y completo.© TECN'È“La principal fortaleza de Renishaw es probablemente su flexibilidad de producción”, dice Roberto Rivetti.Si desea mantenerse actualizado sobre Metrología, suscríbase a la newsletter de tecnelab.it“La inauguración del nuevo campus en Austria es un momento de orgullo para ABB, ya que crea puestos de trabajo cualificados, al mismo tiempo que da forma a las máquinas y la fa...La inteligencia artificial es una tecnología muy madura y tiene todo el potencial para convertirse en un instrumento de la transformación digital.Preguntamos...Las soluciones digitales optimizan procesos y constituyen una herramienta auxiliar ante retos como la sostenibilidad y la escasez de competencias: lo verás...Hasta hace unos 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